Zielsetzung: Erreichen eines maximalen Automatisierungsgrades bei der Herstellung von Küchenarbeitsplatten aus Granit und Porzellan, ohne die Produktion während der Montage zu unterbrechen und einige CNC-Maschinen des Kunden zu integrieren.

Die Installation erfolgte in Phasen, zunächst mit der Installation eines Kantenpolierroboters mit einfacher Zuführung von Böcken. Der Kunde lud einfach 20 bis 30 Teile in das Zufuhrregal des Systems, der Roboter polierte sie und legte sie auf das Abfuhrregal. Anschließend wurde ein MSSC installiert, um den Ausgang der Fräser, den Polierroboter und die Fräsmaschinen zu verbinden. Schließlich wurde ein Roboter zum Be- und Entladen von 2 Fräsmaschinen des Kunden installiert. Alles wurde in die VTP-Software integriert und kommunizierte mit dem bestehenden Geschäftsmanagementsystem des Kunden.

Endresultat: Das Teil wird von der Schneidemaschine direkt in eine Zuführungsleitung zum MSSC entladen, wo es gelagert wird und darauf wartet, dass es für den ersten Schritt, das Polieren, an der Reihe ist. Die Teile kommen beim Polierroboter an, der sie auf das Polierbett legt, die Außenkanten bearbeitet und sie zurück zum MSSC schickt, um sie zur nächsten Station zu schicken, der CNC-Fräsmaschine zum Schneiden und Polieren der Innenlöcher. Ein Handhabungsroboter be- und entlädt die CNC-Maschine automatisch. Nach dem Anbringen der Löcher wird das Teil an das MSSC zurückgegeben, wo es gelagert wird, bis es am Ende der Fertigungslinie zur Qualitätskontrolle und Verpackung benötigt wird.

Alle hergestellten Teile haben unterschiedliche Größen und Materialien.

UND ALLES AUTOMATISCH.