Objectif : Atteindre le degré maximal d’automatisation dans la fabrication de plans de travail de cuisine en granit et en porcelaine, sans arrêter la production pendant l’assemblage et en intégrant certaines machines à commande numérique appartenant au client.

L’installation a été réalisée en plusieurs phases, tout d’abord avec l’installation d’un robot de polissage des bords avec une alimentation simple des tréteaux. Le client a simplement chargé 20 à 30 pièces sur le rack d’alimentation du système, le robot les a polies et les a laissées sur le rack de sortie. Un MSSC a ensuite été installé, qui relie la sortie des fraises, du robot de polissage et des fraiseuses. Enfin, un robot a été installé pour charger/décharger deux fraiseuses appartenant au client. Tout a été intégré au logiciel VTP et a communiqué avec le système de gestion d’entreprise existant du client.

Résultat final : la pièce est déchargée de la fraise directement dans une ligne d’arrivée au MSSC, où elle est stockée et attend son tour pour la première étape, qui est le polissage. Les pièces arrivent au robot de polissage, qui les place sur le lit de polissage, termine les bords extérieurs et les renvoie au MSSC pour les envoyer à la station suivante, la fraiseuse CNC pour la découpe et le polissage des trous intérieurs. Un robot de manutention charge et décharge automatiquement la machine à commande numérique. Une fois les trous réalisés, la pièce est renvoyée au MSSC pour y être stockée jusqu’à ce qu’elle soit requise en bout de chaîne pour le contrôle de la qualité et l’emballage.

Toutes les pièces fabriquées sont de tailles et de matériaux différents.

ET TOUT CELA AUTOMATIQUEMENT.