Obiettivo: raggiungere il massimo grado di automazione nella produzione di piani di lavoro per cucine in granito e porcellana, senza interrompere la produzione durante l’assemblaggio e integrando alcune macchine CNC di proprietà del cliente.

L’installazione è stata realizzata in fasi successive, prima con l’installazione di un robot per la lucidatura dei bordi con la semplice alimentazione dei cavalletti. Il cliente ha semplicemente caricato 20-30 pezzi sul rack di alimentazione del sistema, il robot li ha lucidati e li ha lasciati sul rack di uscita. Successivamente è stato installato un MSSC che collega l’uscita delle frese, il robot di lucidatura e le fresatrici. Infine, è stato installato un robot per caricare/scaricare 2 fresatrici di proprietà del cliente. Tutto è stato integrato con il software VTP e ha comunicato con il sistema di gestione aziendale esistente del cliente.

Risultato finale: il pezzo viene scaricato dalla taglierina direttamente in una linea in arrivo all’MSSC, dove viene immagazzinato e attende il suo turno per la prima fase, la lucidatura. I pezzi arrivano al robot di lucidatura, che li posiziona sul letto di lucidatura, rifinisce i bordi esterni e li riporta all’MSSC per inviarli alla stazione successiva, la fresatrice CNC per il taglio e la lucidatura dei fori interni. Un robot di movimentazione carica e scarica automaticamente la cnc. Una volta eseguiti i fori, il pezzo viene riportato all’MSSC per essere conservato fino a quando non viene richiesto al termine della linea per il controllo qualità e l’imballaggio.

Tutti i pezzi prodotti sono di dimensioni e materiali diversi.

E TUTTO AUTOMATICAMENTE.